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德國FESTO電磁閥常用材料及各種材料熱處理分析

2019-01-09 15:52:28

    德國FESTO電磁閥常用材料及各種材料熱處理分析

    德國FESTO電磁閥特別是當您更換空濾時,如發現存放空氣濾芯的盒子里有機油污澤時,較好做一次發動機維修,檢查一下氣閥門的工作狀態。是否不密封,是否開起正時。

    帶有雞心軸的連動桿,在鏈條或皮帶輪的牽引下,準確正時的作用于氣閥門的推動桿端,開啟進氣口,或排氣口。又在彈簧的反作用力下,關閉汽缸的進氣口,或排氣口,循返往復地工作。

    細致的檢查工作,是要用一種特殊工具,壓縮氣閥門的彈簧,取出氣閥門固定鋼鎖環。按排列順序記好像對應的汽缸順序。然后取一支氣閥門,在傘面一端,用粉筆圖勻記號,插回氣閥門的位子,并輕輕轉動節氣門。再取出來查看,如果粉筆記號全部消失,說明氣閥門是密封的。如果記號時有時無,則說明氣閥門損害,已失去了密封的作用。下一道工序就要打磨氣閥門了。

    德國FESTO電磁閥由于是在炙熱的環境下工作,氣閥門桿的外形有可能會變形。用一種儀器就可測量出,氣閥門鋼桿的活動空間,是否磨損嚴重。或由于鋼桿變形根本就上下活動不自由。

    在德國FESTO電磁閥門時,傳動桿上的雞心輪轉離氣閥門鋼桿頂端的小距離一般為0.25-0.33毫米間,用鋼片間距尺測量。另外要依據發動機點火順序1-2-4-3,或1-3-4-2來準確調節氣閥門的開啟或關閉順序和時間。

    由于發動機是在一定壓力下工作的,然后在裝回機蓋時,機蓋的密封不密封,直接影響到發動機工作功率的好壞。故一定要按照標準,采用多大扭力,固定好耐高溫,耐高壓的墊圈。以便獲得一臺動力充足的發動機。

    以上列舉的是閥體常用材料中的大類,具體每類材料中,又有很多不同牌號,各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此,在選擇閥門的閥體材料時,應根據不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工況需要的閥體材料。

    此外,閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。

    德國FESTO電磁閥閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下:

    1.灰口鑄鐵的熱處理。

    為了達到不同的目的,灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有:消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當,造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。

    2.碳素鑄鋼的熱處理。

    德國FESTO電磁閥鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力,有時鑄鋼件的組織粗大,甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性,降鋼的力學性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等,閥門中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。

    3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。

    德國FESTO電磁閥不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕,一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有:固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。

    4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。

    德國FESTO電磁閥在鑄造后要及時退火,防止產生裂紋,并且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應力,進行重結晶,細化晶粒,降硬度,改善切削加工性能,并為終熱處理做好組織準備。

    德國FESTO電磁閥熱鋼終熱處理采用正火+回火處理。

    5.優質碳素鋼的熱處理。

    二.密封施工方法根據泄漏部位現場勘測,為實現有限封堵,采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔,注入密封劑,從而消除泄漏。

    1.夾具設計

    (1)德國FESTO電磁閥閥夾具結構形式確定

    ①包容泄漏點,建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現再泄漏,在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。

    ②異徑法蘭注劑過程中,夾具易向小徑法蘭側發生位移,故采用齒形接觸卡緊的限位措施。

    2.密封劑選擇及用量估算

    (1)密封劑選擇根據泄漏系統溫度和泄漏部位特點,采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質和注射工藝性能優異,易于建立均勻致密的密封結構,且密封可保持長期穩定。

    (2)用量估算單側泄漏點需用密封劑4.5KG。

    3.德國FESTO電磁閥施工操作

    (1)夾具安裝,由于齒形接觸,齒尖內徑尺寸較小,安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發生齒端變形,卡緊限位。

    (2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環形腔注入密封腔后,再進行中間腔注劑,注劑過程要均衡施壓,并注意補注壓緊,防止應力松弛。

    (3)密封劑固化后,經過效果觀察,進行局部補注壓緊,防止應力松弛,再封閉注劑孔。


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